蒸汽冷凝水回收設備也稱蒸汽冷凝水回收機是鍋爐節能的重要部分

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   在工業生產中, 蒸汽作為一種用途極為廣氾而重要的能源幾乎同所有的企業有着不 可分割的聯繫。大量的工用水及煤炭、燃油為主的能源被使用來產生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能後生成的冷水往往 被直排。冷凝水經過軟化和除鹽處理，很純淨，並擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20--30%左右,某些設備可達40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環使用，不僅節約了工業用水,更會節約大量的燃料。這樣,鍋爐在生產同樣多的蒸汽時,就可節約20--40%的燃料、水及水處理藥品。燃料節約的同時導致鍋爐煙氣排放的減少,又保護了環境。如果把節約能源、保護環境放在 位，冷凝水回收是保証工廠降低成本、提高效率的關鍵。大多數企業在冷凝水回收系統中採用傳統的開式回收系統，其冷凝水收集箱是開口式的，冷凝水和大氣相通，由於汽壓下降閃蒸產生大量二次水蒸汽，損失大部分熱量，收水溫僅在100℃以下，回收熱量少。

        現在國內的蒸汽回收多面臨的問題主要體現在：未能充分合理地利用高溫飽和冷凝水的熱能，無法克服嚴重的水泵汽蝕、水泵抽不上水和經常出現的汽塞、水錘和壓力不均、回收不了水、蒸汽泵易坏、經常停機維修等現象。 所以我公司主推的全封閉式冷凝水回收裝置，配套了臺灣多級高溫水泵（其在水溫200ºC以下運行平穩、無空洞現象、經久耐用），並配置了飽和冷凝水增壓器，使回收設備整體運行順暢，極少用維修，極大保証了熱水的回收量！其直接把高達150ºC左右的高溫水送入鍋爐，使蒸汽從鍋爐送出到經過用汽設備變為高溫冷凝水又被送回鍋爐整個過程都在一個全封閉的系統中運行，沒同外界接觸， 程度地減少了水量損失及熱量損耗、節約了燃料、降低了成本！     

                                                         一、全封閉式蒸汽冷凝水回收設備的特點：  

1=回收的冷凝水沒有同外界空氣接觸，減少了氧氣及二氧化碳等再次溶入的機會，降低了對設備的氧化腐蝕；

2= 限度地減少了水量及熱量的損耗，充分利用高溫（140-180ºC）回水熱能，直接送回鍋爐，節約燃料達（10%-30%）； 

3=其設計科學合理，簡明流暢，體積小，佔地少。設備經二十多年、上千家客戶使用，生產工藝成熟、 ，無後顧之憂！  

4=採用了臺灣多級高溫水泵，性能可靠；又配置了特製的飽和冷凝水增壓裝置， 使水泵運行平穩，無空洞現象，且絕不漏水，維修極少；  

5=獨立/自動的控制系統，不鏽鋼電磁反板式水位控制系統，雙重超壓自動排放（電磁式+機械式）更加安全；   

6=由鍋爐補水泵加水時間可知，大量減少了鍋爐用水，節約了開支；  

7=延長了設備的使用壽命，減少了水泵、風機、水處理、加熱器的運行時間，節能明顯。 

8=加配了虹吸裝置，讓蒸汽也一同回收，高溫水回流更流暢。
                                           
                                        二、全封閉式蒸汽冷凝水回收機的節能原理： 

    在常壓下，1公斤20ºC的水吸收了80.08Kcal的熱量上升到100ºC后溫度將不再上升，而是開始汽化，而把1公斤100ºC的水完全化為蒸汽則需要539.06Kcal的熱量。我們把水上升所需之熱量稱為“顯熱”，而從水化為汽所需熱量稱之為“潛熱”。      

   在實際生產中，當飽和蒸汽被送到用汽設備后，通過熱傳導，潛熱減少，蒸汽化為冷凝水，同時壓力也有所下降（因顯熱也有損失），含有大量顯熱的高溫冷凝水通過高壓疏水器排出，如直接經密閉式回收設備之高溫水泵打入鍋爐，則只需充補消耗之熱量又可送到用汽現場使用。水量及熱損（管道、設備散熱極少！若把冷凝水收回開口式的回收設備，因壓力大幅下降，顯熱大量釋放出來，潛熱驟然增加，部分水化為蒸汽排出，帶走了大量的熱量約占冷凝水所含熱量的30%），造成了水和熱能極大浪費！同時使水箱水溫過高，出現水泵打水不進、水泵常時間運轉、水泵損坏等現象。 
                                   
                         三、冷凝水開式回收和全密閉式回收的比較： 

==開式回收：

1 造成大量的熱量散失：
  開式回收的水溫 100℃左右，飽和凝結水在大氣壓下二次閃蒸，造成大量能量損失，能源利用率不足60%。

2 造成大量軟化水損失：
  高溫凝結水具有很高的脫鹽度，是理想的鍋爐補給水，在不回收或開式回收中卻以二次蒸汽的形式將大量的軟化水白白浪費掉。

3 降低凝結水品質：     

由於凝結水與大氣的接觸，再次遭到污染及空氣中氧氣的再次溶入，導致了管路系統內外腐蝕及電導率變化，縮短設備使用壽命，降低凝結水的品質，甚至使其達不到脫鹽水標準，喪失了原本可直接作為鍋爐給水的潔淨蒸汽凝結水的品質，而不得不浪費掉或是重新進行水處理，而增加水處理費用。

==全封閉式回收：

1 減少鍋爐補給水量、節約用水和運行費用

工業鍋爐的補給水一般採用離子交換軟化處理，對於碱度較高的原水還需採用軟化-降碱處理。原水硬度越高，水處理的運行費用越大。若以多數地區原水平均硬度為4mmol/L計，每噸水軟化處理的運行費用約0.8元(其中包括再生劑消耗、再生水耗、樹脂損耗及耗電等，而不包括設備和樹脂等投資、維修及操作人員費用)。若回收蒸汽凝結水作鍋爐給水，就可減少補給水處理量，不但能節約大量用水，而且降低水處理運行費用。

2 提高給水品質，降低鍋爐排污率     

在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質良好，防止受熱面結垢，必須對鍋爐進行適當的排污。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此，通常要求在確保鍋水各項指標達到合格的前提下，儘量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質含量確定后，應控制的鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質含量。在正常情況下，蒸汽凝結水相當于純淨水，雜質含量極低。對於工業鍋爐來說，當凝結水回收作給水時，回收率越高，給水品質就越好，一般雜質含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。

3 提高給水溫度，降低燃料消耗       

一般蒸汽凝結水的溫度都較高，在適當的保溫措施下，回水的溫度可達150℃或以上，而初始補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達120℃以上。因此，用凝結水作給水就可大量節約能源，減少燃料費用，尤其對於燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經濟效益更為顯著。

4 降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕

給水中的溶解氧是鍋爐運行中發生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方法為熱力除氧和加藥化學除氧。由於在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨着水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標準。而利用凝結水作給水，不但提高了水溫，而且凝結水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標準。即使對於給水無除氧措施的小型工業鍋爐，回收凝結水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據水中氧含量與溫度、壓力的關係，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。

5 蒸汽余熱回收的社會效益                        

由於閉式回收后減少了煤炭的使用量，也就降低了排放到大氣中的二氧化碳量，有效實現節能減排，尤其是在溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會及我國各階層廣氾關注的時刻，採取措施減少二氧化碳排放量，能充分的展示一個積極承擔社會責任的企業形象，增進企業在公眾中的 度和威信力，有利於企業開拓市場。
 

6蒸汽凝結水尾汽利用

由於開放式回收沒壓力所以大量蒸汽跑掉無法收集，而密閉式回收的蒸汽凝結水尾汽則可接入軟水箱或用於其有低壓蒸汽需求的場所再次利用，節約費用。

                                               四、開式和閉式蒸汽冷凝回收效益分析： 

    開放式回收（直接回水到水箱）和使用全密閉式蒸汽冷凝水回收設備對比 

       （以某工廠一台6/H、12KG使用壓力的蒸汽鍋爐，每年生產5760小時，鍋爐負荷為80%計） 

五、全封閉式蒸汽冷凝水回收機選型表  

 六、蒸汽回收機實際安裝配管系統圖